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阳江饰品雕刻机-华维数控-饰品雕刻机厂家

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济南华维数控设备有限公司
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    模具开发过程

    模具开发一般过程是:合同评审、可行性分析→工艺设计→结构设计→实行铸造→机械加工→模具装配→模具调试→制件整改→模具验收→模具发货→现场调试→模具交付→模具售后。

    三坐标测量机的主要应用

    三坐标测量机在模具制造中的应用主要体现在两个方面:加工过程质量控制、模具产品即冲压件的测量以获取模具整改数据。

    1.模具加工精度的过程控制

    模具生产中的过程控制精度包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度;由于模具工作的动作特性决定模具的相互位置精度为重要。




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    视频作者:济南华维数控设备有限公司







    1、脱模不良引起应力变形时,可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等办法加以处理。

    2、由成型条件引起剩余应力形成变形时,可经过下降打针压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火办法予以消除应力。

    3、因为冷却办法不合适,使冷却不均匀或冷却时刻不足时,可调整冷却办法及延长冷却时刻等。例如,可尽可能地在靠近变形的地方设置冷却回路。

    4、关于成型缩短所引起的变形,就必须修正模具的规划了。其中,重yao的是应注意使制品壁厚共同。有时,在不得已的情况下,只好经过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。缩短率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙xi、ju乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚lu乙烯、聚ben乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,因为玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。








      (1)弹性变形阶段。弹性变形阶段如图3-15所示。凸模下行接触板料,开始迫使板料发生弹性压缩及弯曲,并略微挤入凹模洞口。随着凸模继续压入,材料的内应力达到弹性极限。

       (2)塑性变形阶段。塑性变形阶段如图3-16所示。凸模继续下降,ya力不断增加,当应力达到屈服极限后,材料发生拉伸和弯曲塑性变形,并在凸凹模刃口处产生了应力集中。此阶段一直进行到凸凹模刃口附近的材料出现微裂为止。

       (3)剪切断裂阶段。剪切断裂阶段如图3-17所示。当凸模继续下降时.应力达到板料的剪切强度。冲模刃口附近的材料微裂便不断向板料内部扩展,在冲模间隙合理的情况下,上、下裂纹接通,材料断开而分离。此后若凸模继续下降,即分离后的材料便从凹模中被推出。

       冲裁过程中模具与坯料间发生接触的位置有五处:凸、凹模端面与坯料之间;凸、凹模侧壁与坯料之间;坯料断裂后,余料与工件之间;余料孔与凸模侧壁之间;工件侧壁与凹模直腔壁之间。